“現(xiàn)場整治是一項常態(tài)化工作，有些小問題經(jīng)常被忽視，所以我們必須要在日常檢查中強化監(jiān)管力度，重細節(jié)、勤排查，抓細抓牢安全生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，提高應(yīng)急處置能力，保障生產(chǎn)裝置平穩(wěn)運行。”10月18日，公司副總工程師、生產(chǎn)技術(shù)部部長張海鋒在生產(chǎn)調(diào)度晨會上強調(diào)。

嚴守工藝紀律 擰緊工藝操作“安全閥” 

全面加強工藝操作管理，崗位員工在日常參數(shù)調(diào)整時嚴格按照操作規(guī)程、工藝指標進行操作，確保調(diào)整有依據(jù)、有邏輯。操作過程中涉及報警聯(lián)鎖、高溫高壓、緊急切斷等關(guān)鍵參數(shù)操作時，要求必須按照“雙人確認”機制進行調(diào)整，即一人調(diào)整參數(shù)，一人進行監(jiān)護確認，壓實工藝操作安全底線，崗位員工及時上報部門負責人，做到步步確認。每周組織技術(shù)工程師不定期對工藝記錄報表、設(shè)備維保計劃、“三紀”執(zhí)行情況進行抽查，對已經(jīng)整改的問題進行“回頭看”跟蹤監(jiān)督。對發(fā)現(xiàn)的問題向各責任部門提出改正、改進建議，要求責任部門限期整改，對整改不力的部門嚴肅考核，確保整改措施得到落實。

強化監(jiān)管排查 守好現(xiàn)場管理“安全線” 

在生產(chǎn)管理上，積極開展現(xiàn)場隱患排查，各專業(yè)技術(shù)工程師認真梳理裝置流程，對整理出來的關(guān)于工藝管線、設(shè)備設(shè)施、電氣儀表等方面存在的問題，按照專業(yè)進行整改。同時，加大對生產(chǎn)過程控制巡查，加大異常報警記錄的監(jiān)管，嚴防出現(xiàn)人為誤操作行為，實現(xiàn)以制度為綱，以過程管控為抓手，進一步保障了生產(chǎn)順行。

堅持以生產(chǎn)異常分析為切入點，強化生產(chǎn)事故事件管理，建立生產(chǎn)事故事件報告制，提升生產(chǎn)管理及專業(yè)人員的技術(shù)能力和管理水平。自9月6號開始實施生產(chǎn)事故事件報告制以來，已對所有生產(chǎn)事故事件按“四不放過”原則，進行事故原因分析，落實事故責任考核，制定防范和整改措施，對事故相關(guān)人員進行了教育和培訓(xùn)。通過以上做法，生產(chǎn)管理及專業(yè)人員的分析和解決問題的能力得到了提升，積累了處理同類生產(chǎn)事故事件的經(jīng)驗，使生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、安全管理能力得到逐步提升。

今年以來，公司從區(qū)域管控、專業(yè)規(guī)范兩個維度，開展全方位診斷，通過前三季度的優(yōu)化提升，對公司生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面的梳理、診斷、分析，發(fā)現(xiàn)存在的問題、不足和可挖掘的潛力，明確下一步生產(chǎn)方針、原則和方法，并系統(tǒng)規(guī)劃明年需要改進的項目和措施。下一步，公司將積極推進生產(chǎn)精細化管理，立足自身、主動作為，緊密圍繞“降本增效”主線，著力推進成本改善，全面提升公司生產(chǎn)管理水平，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。